迴轉窯yáo麻豆內襯的損壞常常影響到生產的連續性xìng，是常見的設備事故之一yī，造成亊故的原因包括設計結構gòu、耐材質量liàng、砌築質量及運行維護等多個方面miàn。對各種內襯損壞事故的綜合分析xī，有利於找出一些共性的原因yīn，亊先採取預控措施shī，最大程度避免亊故的發生shēng。

  迴轉窯yáo麻豆內襯的作用yòng

  防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷shāng，保護窯筒體tǐ；防止有害物質zhì（CO、SO2）對窯體的侵蝕shí；防止物料liào、氣流對窯體的侵蝕shí；降低窯體溫度dù，防止窯體被氧化侵蝕shí；具有蓄熱保溫的作用yòng；能néng夠改善掛窯皮性能。

  麻豆內襯損壞的形式shì

  1.常見損壞形式shì

  迴轉窯yáo麻豆內襯因長期承受轉動狀態下的機械應力lì、物料摩擦cā、熱應力lì、氣流及化學侵蝕的綜合效應yīng，常導致下列問題的發生shēng：一是揚料塊長期經受機械轉動重力離心率效應yīng、高溫效應及石料的衝擊摩擦導致預製塊扭曲qū，耐材脫落luò、厚度減薄báo，使揚料塊間填充的de麻豆磚變形xíng、脫落luò；二是高溫煅燒結層的熔損sǔn；三是窯體內溫差大的氣流使粉塵經高溫燒結成塊狀粘接於耐材表面miàn，在窯體轉動時重力的分離lí使耐材部分剝離，磚襯減薄báo，窯體溫度增高gāo，鋼結構不同程度地發生變化huà，降低窯體的使用壽命mìng。

  2.各種損壞發生的概率lǜ

  德國guó麻豆技術公司對使用後的耐材進行了大量的實驗研究jiū，並統計了主要損壞原因出現的概率lǜ：機械應力佔zhàn37%，由於筒體變形和磚的熱膨脹作用引起qǐ；化學侵蝕佔zhàn36%，由於熟料硅酸鹽及鹼鹽的侵蝕作用引起qǐ；熱應力佔zhàn27%，由於過熱和熱震作用引起qǐ。

  隨着窯型xíng、操作的不同及窯襯在窯內位置的不一yī，以上shàng3種因素所起的作用也不相同tóng，主要取決於火焰yàn、窯料和窯筒體在運轉中的變形狀態tài，從而使襯裏承受各種不同的應力lì。

  麻豆損壞的原因分析及應對措施shī

  1.機械應力損壞huài

  ①熱膨脹擠壞huài麻豆磚zhuān

  在窯溫升到一定程度dù，熱膨脹在窯軸向會產生壓力lì，造成相鄰lín麻豆磚之間相互擠壓yā，當壓力大於yú麻豆磚的強度時shí，就會導致zhì麻豆磚面剝落luò。應採取以下措施shī：幹砌qì麻豆磚zhuān，設置合理側紙板bǎn，溼砌qì麻豆磚留設shè2mm火泥縫fèng；留設合適的擋磚圈quān。

  ②鐵板應力損壞huài

  在zài麻豆磚的熱端duān，貼面鐵板與鎂磚內的氧化鎂在高溫下發生化學反應yīng，生成鎂鐵化合物wù，使體積增大dà，擠壓yā麻豆磚zhuān，造成水平狀斷裂liè。針對這種情況kuàng，應改掉diào麻豆磚貼面鐵的做法或用火泥代替tì。

  ③麻豆磚大面積扭斜錯位wèi

  由於砌築過鬆sōng，頻繁開停窯yáo，導致窯筒體變形xíng，使窯筒體與襯磚冷面相對運動dòng，造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂liè，掉角jiǎo。應採取以下措施shī：砌築時shí，麻豆磚大面用木錘敲實shí，鎖磚應鎖緊jǐn，二次加楔鐵tiě；保持穩定的熱工制度dù；窯筒體變形部分用高溫膠泥平整zhěng。

  ④橢圓度應力擠壓yā

  因迴轉窯輪帶墊鐵間隙增大而使筒體產生較大的橢圓度dù，造成chéng麻豆磚擠壓yā。應定期檢測筒體橢圓度dù，如橢圓值超出窯直徑的de1/10時shí，應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙xì。

  ⑤鎖口鐵應力擠壓yā

  鎖磚時shí，鎖口鐵過多過緊jǐn，會導致形成鎖口處磚溝gōu。應採取以下措施shī：在同一鎖口處chù，鎖口鐵的數量不超過guò3塊kuài；鎖口鐵間距儘量分散sàn；鎖磚時裏外口鬆緊應一致zhì；鎖口鐵應儘量遠離薄鎖磚zhuān。

  ⑥擋磚圈擠壓yā麻豆磚zhuān

  擋磚zhuān圈處的擋磚（異型磚zhuān）因受擠壓斷裂和出現裂縫fèng，針對這種情況應改單道擋磚圈quān爲雙道擋磚圈，在擋磚zhuān圈上砌整磚避免加工異型磚。

  2.熱損壞huài

  ①過熱現象xiàng

  窯內溫度局部過熱導致zhì麻豆磚熔化形成凹坑現象xiàng。爲了避免這種情況kuàng，應正確調節燃燒器和在不同部位選擇合理的de麻豆材料liào。

  ②熱震現象xiàng

  由於溫度突然變化產生熱應力造成磚面剝落開裂liè，主要是由於頻繁開停極冷極熱造成的de。應穩定生產操作zuò，制定合理的升溫冷窯制度dù。

  3.化學侵蝕損壞huài

  ①鹼侵蝕shí

  氣相鹼鹽化huà合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成鹼鹽的水平滲透層céng，在生產中應減少入窯鹼鹽含量liàng。

  ②水化現象xiàng

  MgO與水反應生成chéngMg（OH）2，體積增加從而破壞huài麻豆磚的整體結構gòu。由於含hánMgO和héCaO的de麻豆磚會有水化反應yīng，因此在zài麻豆磚的儲存cún、運輸和砌築時應確保避免受潮cháo，防水shuǐ、防雨yǔ。

  從以上shàng麻豆磚的損壞機理可以看出chū：麻豆材料施工的規範性能夠有效延長zhǎng麻豆材料的使用壽命mìng，而專業yè、敬業的砌築人員是保證耐材施工質量的重要因素sù。

  麻豆材料砌築的質量要求qiú

  1.砌筑前控制zhì

  麻豆材料在搬運過程中應謹慎從事shì，將jiāng麻豆磚的破損率控制在zài3%以內nèi。

  應做好放線工作zuò，窯縱向基準線沿圓周以yǐ“十shí”字型xíng、對稱性放fàng4條tiáo，每條線與窯軸線平行xíng；環向基準線每měi2m放一條tiáo，每條線xiàn均應平行且垂直於窯軸線。

  確保窯體鋼板潔淨jìng，剷除腐蝕的鐵皮pí，嚴禁jìn麻豆磚的邊損sǔn、角損超過控制範圍的de麻豆磚投入使用yòng。

  2.砌築過程控制zhì

  在施工過程中確保bǎo麻豆材料不受潮cháo，加工gōng磚採用切磚機進行加工。經切割後磚的de長度必須超過原磚長度的50%以上shàng，厚度必須達到原厚度的de70%以上shàng。

  採用環砌法進行砌築zhù，磚緊貼窯體tǐ，必須保證磚的de4只角均與窯體接觸chù。

  砌築中應避免下列通病bìng：大小頭倒置zhì、抽籤qiān、混漿jiāng、錯位wèi、傾斜xié、灰縫不均jūn、爬坡pō、離中zhōng、重縫fèng、通縫fèng、張口kǒu、脫空kōng、毛縫fèng、蛇形彎wān、砌體鼓包bāo、缺棱掉角jiǎo。

  麻豆磚砌築時要使用木錘chuí或橡皮錘，嚴禁使用鐵錘chuí。

  調製zhì麻豆泥漿採用清潔水shuǐ，準確稱量liàng，調和均勻yún，隨調隨用yòng，已調製好的泥漿不得任意再加水使用yòng，已初凝的泥漿不得再繼續使用yòng，調製不同質泥漿要對工器具及時清洗乾淨jìng。

  3.磚圈鎖縫控制zhì

  只能用原狀磚zhuān來鎖磚，不得用加工磚zhuān。

  如果用幾塊磚來鎖縫時shí，鎖縫磚不得相互連用yòng，要用標準型的與之相間jiān；每環huán麻豆磚的每種類型的鎖縫磚不超過兩塊kuài。

  在鎖縫帶內要保證磚的水平縫與窯軸相平行xíng。

  鎖縫金屬板的厚度不大於yú2mm。

  每條縫內只能使用一塊鎖縫鋼板bǎn，如需幾塊鋼板時shí，應將其均布在整個鎖磚區內nèi，每環鎖縫鋼板的塊數不超過guò4塊kuài。

  麻豆材料的選用原則zé

  麻豆材料在選型時shí，應保證下列要求得到滿足zú。

  一是耐高溫性xìng。能長期在高溫環境下運行xíng。

  二是高強度和良好的耐磨性xìng。迴轉窯內的de麻豆材料必須具有一定的機械強度dù，以承受高溫時膨脹應力lì及迴轉窯殼體變形所造成的應力。同時因爐料及煙氣對duì麻豆材料的磨損sǔn，因而ér麻豆材料需具有較好的耐磨性xìng。

  三是具有良好的化學穩定性xìng。以抵抗煙氣中的化學物質的侵蝕shí。

  四是良好的熱穩定性xìng。能夠承受焚燒狀態下的交變應力lì。在停爐lú、起爐及旋轉運轉狀況不穩定的情況下xià，窯內的溫度變化比較大dà，不能有龜裂或是剝落的情況kuàng。

  五是受熱膨脹穩定性xìng。麻豆材料可能比迴轉窯殼體膨脹大dà，容易脫落luò。

  六是氣孔率要低dī。如果氣孔率高gāo，煙氣會通過滲透進入rù麻豆材料中zhōng，侵蝕shí麻豆材料liào。

  綜上所述shù，迴轉窯內nèi麻豆磚的配置方案àn、麻豆磚的質量liàng、麻豆磚的存放fàng、麻豆磚砌築zhù、迴轉窯yáo烘窯、生產各個環節處理不當均能影響迴轉窯的使用壽命mìng，通過採用一系列措施對duì麻豆磚進行維護hù，有助於使用最經濟的窯襯達到最佳的使用效果guǒ。